膨脹合金的具體熱處理工藝是什么
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摘要：在膨脹合金的整個生產過程中，膨脹合金生產過程中采用的熱處理工藝有哪些具體類型，每種熱處理工藝的特點是什么？
在膨脹合金的整個生產過程中，膨脹合金生產過程中采用的熱處理工藝有哪些具體類型，每種熱處理工藝的特點是什么？
膨脹合金的熱處理工藝之一：消除應力退火。為了消除零件加工后的殘余應力，進行了應力消除退火：470～540℃, 保溫1~2H，爐冷或風冷。
膨脹合金的第二熱處理工藝：中間退火，以消除合金冷軋、冷拔和冷沖壓引起的加工硬化現象，便于進一步加工。工件應加熱到750~900℃ 在干氫、氨分解或真空中冷卻14min~1h，然后在爐內、空氣或水中冷卻。
膨脹合金熱處理工藝三：凈化脫氣處理、零件成形后、預氧化處理前、需濕氫處理前、處理前應脫脂。工件需要在飽和濕氫中加熱到950~1050℃ 10~30min，然后在爐內冷卻。
膨脹合金熱處理工藝4：預氧化處理。濕氫處理后，一般在熔封前進行預氧化處理，使合金表面形成均勻致密的氧化膜，氧化膜與基體結合牢固，能很好地與熔融玻璃滲透。濕氫處理后，零件在800℃左右的空氣中氧化℃. 零件的增重應在0.2~0.4mg/cm2的范圍內。
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