可伐合金的環件軋制工藝，工藝特點有哪些

可伐合金進行加工的環件軋制工藝說明介紹如下，這種工藝的特點有哪些，可伐合金的這種環件軋制工藝一定程度上加強可伐合金的產品性能，關于可伐合金的環件軋制工藝說如下。

可伐合金的環件軋制工藝

環扎設備及技術的發展滿足了高新技術武器裝備的研制生產和國防科技工業的發展需要�？煞ズ辖鸬木�密環扎技術是及特殊、專業和精密于一身的技術，“特殊”是指，特殊合金如高溫、高強度、高抗腐蝕等特種金屬材料，由于特種金屬材料自身難于加工的性質，決定了其加工設備高性能的特點。其實，環件軋制的原理是比較簡單的，無論是徑向軋制還是徑-軸向軋制，都是屬于回轉塑性成形技術，是利用環件輾擴設備中旋轉的軋輥對環形毛坯進行連續局部加壓，使環坯在回轉過程中逐步產生壁厚減小、環徑逐漸擴大從而達到整體成形的一種塑性加工工藝。

                          

環件軋制工藝特點有哪些

1) 環件精度高、加工余量少、材料利用率高。軋制成形的環件幾何精確度與模鍛環件相當, 制坯沖孔連皮小, 且無飛邊材料消耗。與環件自由鍛工藝和火焰切割工藝相比, 軋制成形環件精度顯著提高, 加工余量大幅度減少, 且環件表面不存在自由鍛與馬架擴孔的多棱形和火焰切割的粗糙層。

2) 環件內部質量好。軋制成形的環件, 內部組織致密、晶粒細小、纖維沿圓周方向排列, 其機械強度、耐磨性和疲勞壽命明顯高于其他鍛造和機械加工生產的環件。

3) 生產成本低。環件軋制具有材料利用率高、機加工工時少、生產能耗低、軋制孔型壽命長等綜合優點, 因而生產成本較低。

                           

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